污泥低溫余熱干化機操作保養(yǎng)規(guī)程

一、操作人員上崗基本要求

      污泥低溫余熱干化機是利用低溫熱源對空氣進行加熱同時對空氣冷卻凝露去水方式干燥方式。采用了專項的創(chuàng)新技術(shù)，運行后有明顯的節(jié)能、安全、環(huán)保、高效等的優(yōu)勢特性，同時通過PLC+觸摸屏智能控制，實現(xiàn)全自動運行，節(jié)約大量人工成本。

      由于各種污泥的成份狀況不同，處理工藝過程復(fù)雜，情況多變，不當?shù)牟僮鲿箼C組帶病運行、機組損壞甚至出現(xiàn)嚴重事故。設(shè)備故障的判定、調(diào)整請安排專人認真學習理解機組的《安裝使用說明書》，并參與我公司的設(shè)備調(diào)試，交接時接受我公司專業(yè)人員的培訓并確認。本《操作規(guī)范》則為從《安裝使用說明書》中提簡出來對機組操作人員的操作要求，操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作：

1. 熟悉機組電源總電柜的開關(guān)及特殊情況的急停開關(guān)地址及方法，并保障通暢順利，以便在重大異常事故發(fā)生時可立即停機停電，避免事故擴大。主要有且不限：突然的巨大異響、振動，有異常類似于爆炸聲響，機組及周邊有異常冒煙、火花、爆炸等異常情況，地震、暴風雪等異常自然災(zāi)害等，必須懂得重大異常處理方法及流程。

2. 熟悉自己的工作范圍及職責，應(yīng)熟練本操作規(guī)程和操作流程。

3. 熟悉操作相關(guān)參數(shù)及表單要求的位置，知道在何時查看設(shè)置及要求。

4. 撐握機組觸摸屏的基本操作，知道如何開、關(guān)機及簡單設(shè)置操作，如何翻看相應(yīng)監(jiān)控界面，報相應(yīng)運行信息及故障信息。

5. 撐握相關(guān)設(shè)備的對應(yīng)關(guān)聯(lián)及進出要求，感到異常時可按要求進行操作及匯報請示。

6. 熟悉設(shè)備及周邊環(huán)境位置及物料擺放要求，最好有規(guī)范化標示，有異常放置及改動時，須了解原由及相關(guān)影響，長久的改動原則上要求更改相對應(yīng)文件及標示。

7. 撐握相關(guān)警報裝置及報警后相關(guān)操作，機組的故障報警絕大部分都有報警提示，可按操作規(guī)程操作，而其他相關(guān)的報警則須了解對本機組的影響而操作、匯報。尤其是北方環(huán)境溫度警報，除冷凝水外如機組有相關(guān)的水系統(tǒng)，則在溫度過低警報而有可能水系統(tǒng)結(jié)冰時，則較長時間（半天內(nèi)）停機則必須按規(guī)定放掉水系統(tǒng)的水，以避免水系統(tǒng)凍爆、凍裂，后果難以估計。

8. 機組中污泥切條機不可進入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料，此類物料易卡機，損壞圓刀設(shè)備等。

9. 干化機的正常、高效運行，污泥的成形和鋪料狀態(tài)是關(guān)鍵，請?zhí)貏e注意到進料污泥的狀況要達到標準范圍之內(nèi)，要做好相對應(yīng)的應(yīng)變預(yù)案及按時檢測進料污泥的參數(shù)、狀況等。

10. 根據(jù)設(shè)備實際運行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓手冊》，對操作人員進行專項培訓考核，合格者方可持證上崗。

3. 繞場一周，檢查生產(chǎn)環(huán)境是否正常，東西放于規(guī)定位置不影響或阻礙生產(chǎn)操作。有異常視情況解決或反饋，如要在一定的異常狀況下運行，請在設(shè)備運行記錄表的相關(guān)表格中及時記錄備查。

4. 檢查整條污泥輸送線路，確保不能有異常硬質(zhì)物體進入的可能性，避免造成卡機等嚴重問題。

5. 檢查將進入干化機的污泥是否為調(diào)試所用常規(guī)污泥，其泥狀是否正常。過稀若有水狀流出，則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統(tǒng)。過干（最多可能是露天存放過久）則有可能形成硬質(zhì)物質(zhì)，很可能卡機、架橋及運行負荷過重，造成問題。這些都需及時上報，嚴禁開機。

6. 檢查機組各電箱、電柜及電路走線是否正常，有無老化裸露，鼠蟲咬壞等現(xiàn)象，保障用電正常安全。

7. 檢查所需工裝、工具是否齊備，放置妥當。相關(guān)表單及規(guī)章制度是否齊全足夠，放于方便使用位置。

8. 以上準備工作作好后，向前、后工序發(fā)出指示，并核實前、后已準備好，設(shè)備可正常開機，按相關(guān)次序指令統(tǒng)一操作開機。

三、開機

1. 上電：檢查總電柜接線，無異常后合上供電總開關(guān)。打開各機組電箱門，合上斷路器。然后到主控屏電控箱，合上總斷路器，此時應(yīng)傾聽是否有蜂鳴報警，無報警即可認為系統(tǒng)正常，操作系統(tǒng)進入初始界面，點擊“進入”進到下一界面。

2. 對于操作人員來說，“主控界面”及“故障信息”界面是重要的，必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面，確認無故障信息或故障信息已解決，按故障恢復(fù)鍵清除，以便順利開機。

3. 在“主控界面”上，開機前確認進料斗有濕泥；確認冷卻系統(tǒng)充滿水，冷卻塔進水閥打開并充滿水；壓縮空氣符合性；相關(guān)參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)正常。記錄進相關(guān)報表中。

4. 檢查冷凝換熱模塊監(jiān)控及網(wǎng)帶監(jiān)控界面，核對標準參數(shù)設(shè)置，發(fā)現(xiàn)異常不得隨意調(diào)整，須向?qū)I(yè)人員匯報溝通，確認后記錄進相關(guān)報表中，回到主控界面準備開機。

5. 在主控界面中，網(wǎng)帶與冷凝換熱為獨立開關(guān)，可分別獨立運行。網(wǎng)帶與冷凝換熱獨立運行為人工模式，須在人工監(jiān)控條件下運行，所有手動模式須在專業(yè)人員監(jiān)控條件下運行，易引起誤操作。

6. 在以上操作完成并正常情況下，到“主控界面”上，先點網(wǎng)帶開機鍵，再點冷凝換熱常規(guī)開機，請注意“主控界面”上顯示設(shè)備運行情況及細聽實際運行聲響，若有異常視狀況可立即關(guān)機。

7. 開機運行至少5分鐘以上，操作人員在“主控界面”前觀察及聽設(shè)備運行狀態(tài)，確認設(shè)備正常則轉(zhuǎn)入常規(guī)運行狀態(tài)。

四、運行

1. 開機5分鐘后，確認設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，則準備首次的運行巡檢。先繞設(shè)備一周進行實際運行檢查，重點檢查污泥進料是否正常，有無滲污水；打開前門檢查，切條運轉(zhuǎn)是否正常，輔料厚度及狀態(tài)是否正常；關(guān)上門后，密封是否正常；巡查過去，外置電機運行是否正常，有否異響、滲油、高溫、抖動等異常；網(wǎng)帶機，細聽主風機是否有異響等等。

2. 巡查完設(shè)備的正常運行后，取相關(guān)表格開始記錄初始運行數(shù)據(jù)（重要）。請綜合貴公司所需數(shù)據(jù)及本設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄要求制定專門記錄表單，尤其本設(shè)備一些機組的運行參數(shù)涉及到隱性問題或故障，記錄分析后有可能提前發(fā)現(xiàn)并解決，避免重大故障停機造成損失的發(fā)生。

3. 正常運行狀況下，機組為自動運行，各環(huán)節(jié)順暢，但最多在2個小時的周期內(nèi)進行例行巡檢，填寫記錄相關(guān)運行參數(shù)表單，請注意校正主控界面上的時間，可按其上時間記錄。例行巡檢包括且不止以下項目：

3.1污泥進料是設(shè)備高效運行最重要條件，重點檢查進料污泥的狀況，檢查污泥含水率等，可快速地開門觀察切條、鋪料情況是否正常，是否有較大揚塵及機組積塵過多等，鏈條運行是否順暢；

3.2設(shè)備運行有無異?，F(xiàn)象，如雜音、異味、水漬、蒸汽等；相關(guān)設(shè)備如水系統(tǒng)的冷卻塔、熱水管道、冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運行；

3.3污泥低溫余熱干化機回風溫度一般為55-60℃,送風溫度一般在65-80℃，回風與送風溫差一般為15-25℃；熱水溫度一般為85-90℃，冷卻水進水溫度為28-33℃，冷卻器出風溫度為33-40℃，運行參數(shù)是否在設(shè)置范圍內(nèi)。

3.4機組運行數(shù)據(jù)（各點的溫度，網(wǎng)帶速率，電流電壓等）的記錄，對比標準范圍有無異常；

3.5運轉(zhuǎn)及工作通道是否順暢，相關(guān)環(huán)境有無變動等；

4. 在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常或出現(xiàn)故障，按以下原則進行操作處理：

5. 操作人員巡查到輕微的異常，并能較明確判斷為正常運行出現(xiàn)的老化或保養(yǎng)不足等

5.1出現(xiàn)的情況，可在停機保養(yǎng)階段進行處理的，須在專用表單上寫明，并在現(xiàn)場作簡單處理和標示，比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏；過濾袋、過濾器等清潔稍有堵塞造成相關(guān)參數(shù)對比正常情況轉(zhuǎn)移，稍偏高或偏低等；

5.2出現(xiàn)故障發(fā)生停機時，操作人員迅速檢查判斷問題，能明確問題原因及在5分鐘內(nèi)由本人處理解決的，按操作標準馬上處理后開機（如因環(huán)境變化而造成相關(guān)設(shè)置錯誤等）。尚未判斷出原因但預(yù)計通常可能情況下需10～30分鐘解決的，如水系統(tǒng)過濾器堵塞等，先關(guān)停或調(diào)整相關(guān)設(shè)備或部件，按標準要求迅速處理故障，重新啟動開機。

5.3當現(xiàn)場不能判斷故障原因或確認須報修故障的，馬上關(guān)?；蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備和部件至安全狀態(tài)，然后報修。主機組故障信息界面可按下故障消音鍵消音，但不允許按下故障恢復(fù)鍵而消掉故障信息，須留給專業(yè)人員判斷維修使用;

6. 機組正常運轉(zhuǎn)情況下發(fā)生故障報警停機，未見特殊情況下，迅速到主操作觸摸屏前觀察，按故障信息界面觀察有何種故障報警，按下故障消音鍵，并照下表及操作原則進行處理：

正常運行階段，專業(yè)人員須每兩小時對現(xiàn)場進行巡查，一方面規(guī)范化操作人員操作，查看相關(guān)記錄，提早發(fā)現(xiàn)問題而調(diào)整解決，使機組運行更優(yōu)化；另一方面按要求做相關(guān)測試，記錄更專業(yè)化的表單數(shù)據(jù)并計算，評估設(shè)備的運行狀態(tài)。

五、正常停機

以下情形，做好以下操作：

1. 提前接到停機通知或安排，若停機超過半天以上的，預(yù)計好運行時間，由最前的工序開始按時停機，到本機組時可及時的運行完，清空機組內(nèi)物料，出料并打好包。因是自動運行，視出料情況直接按熱泵關(guān)機鍵和網(wǎng)帶關(guān)機鍵。

2. 完全停機，檢查電氣及設(shè)備情況后，逐臺斷開斷路器，最后斷開總電柜電源，關(guān)好電柜電箱門防止蟲鼠進入，保護電氣正常。清掃機組內(nèi)部灰塵及整理好現(xiàn)場。

3. 臨時接到通知有特殊情況停機的，須按專業(yè)人員指示進行停機。一般在半天以內(nèi)的停機可按操作次序停機，物料短期內(nèi)可停留在機組內(nèi)，便于下次機組啟動。

4. 北方較冷天氣狀況下，為防止水系統(tǒng)凍裂，長時間停機則必須按要求放掉水系統(tǒng)中的水。較短時間的停機，則須開啟環(huán)境溫度警報裝置，出現(xiàn)報警情況時，如不開機或作其他防凍措施，則必須馬上按要求放掉機組水系統(tǒng)的水。

5. 安排較長時間停機的，除清掃和整理現(xiàn)場，須按要求做好停機檢查及保養(yǎng)。按相關(guān)檢查、保養(yǎng)表單預(yù)計好時間進行停機，按表單做好檢查和保養(yǎng)。

1.常規(guī)保養(yǎng)

1.1清潔時請不要用汽油、油漆腐蝕，拋光粉、化學處理布、清潔劑等；

1.2進風口有阻擋物時，會減少氣流和降低除濕效果，應(yīng)清除阻礙氣流的物品；

1.3定期清洗冷凝換熱機組進風口袋式過濾器及氣力吸料機空氣濾筒；(至少每月1次)

1.4定期清洗冷凝水接水盆及管路(至少每月1次)；

1.5定期對冷卻塔系統(tǒng)進行清洗及除垢；(至少季并1次)

1.6定期冷卻器、加熱器、回熱器清洗，應(yīng)由專業(yè)人士操作；(至少每半年1次)

1.7定期對網(wǎng)帶底部接灰盤進行吸塵清灰；(至少每月1次)

2．網(wǎng)帶輸送機日常保養(yǎng)

2.1定期給各種軸承、齒輪加油，各轉(zhuǎn)動摩擦部位均應(yīng)定期進行潤滑;

2.2檢查網(wǎng)帶是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕;

2.3檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況，如割傷、裂紋等，輸送帶否有磨損處；

2.4試運轉(zhuǎn)各電機是否正常工作；

2.5檢查各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時排除；

2.6檢查鏈條等傳動機構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時調(diào)節(jié)鏈條松緊度；

2.7檢查并調(diào)整清掃裝置、卸料裝置；

2.8定期拆洗減速器，檢查齒輪的磨損情況并更換嚴重磨損者；

3.齒輪減速機日常保養(yǎng)

3.1首次換油時間為300-500小時；

3.2每6個月或工作3000小時檢查一次油；

3.3根據(jù)運行條件每3-5年更換油；

4.冷卻塔的保養(yǎng)

在檢查風機、水泵時一定要將電源切斷

4.1冷卻風機：確認葉片是否有變形、損傷，或者有無灰塵、污垢等附著物。另外，確認塔體內(nèi)面同 葉片的間隙在圓周上是否均勻。除此之外有無異常。風機用電機頻繁啟動停止會產(chǎn)生故障。應(yīng)注意運轉(zhuǎn)方法，使啟動次數(shù)控制在 4次/小時以下；

4.2噴淋泵、循環(huán)水泵：

4.2.1觀察壓力、流量、電流、振動、噪音是否異常；

4.2.2振動大時，請檢查配管的安裝問題或基礎(chǔ)螺栓是否松動。有時是循環(huán)水振動造成的，在做配管時應(yīng)考慮安裝撓性接頭、壓力振動或吸收裝置；

4.2.3如果水泵出口閥關(guān)閉長時間運轉(zhuǎn)，會使內(nèi)部燒壞，應(yīng)充分注意；

4.2.4頻繁啟動、停止會很快燒毀電機。請按以下基準控制啟動次數(shù)： 7.5kW 以下按6次/小時以下；11kW 以下按4次/小時以下；

4.2.5長期停止運轉(zhuǎn)或保養(yǎng)，冬季水泵停止時內(nèi)部的水如果結(jié)冰，水泵會凍壞。必須對水泵進行保溫或者將內(nèi)部的水排掉；

4.3填料：設(shè)備長期運轉(zhuǎn)過程中填料上會積累污垢，影響換熱與通風，所以要定期用中壓水槍進行清理，以保證填料的換熱；

4.4冷卻器：冷卻器在長期使用中會有水垢積累在盤管上，影響換熱效果，所以要定期對換熱器進行清理，并在集水槽內(nèi)加除垢劑。如果保護不當導致盤管凍爆，請及時與我公司聯(lián)系。